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喷砂房介绍

我公司喷砂房的四大优点：
1，采用先进的吸丸地板技术，无深地坑，可节约大笔基建费用；易操作，维修量少；高能见度，便于观察工件加工情况；工作环境良好。
2，配备功能独特的磨料分选器，可以除去回收的丸子中<0.1mm的碎丸，从而使喷丸过程保持稳定的清理效率。
3，配备先进的空气动力+滤芯两级除尘滤芯式除尘单元，体积小，寿命长，维护方便，除尘效率可达99.9%，达到国家规定的环保排放标准。
4，彩钢消音喷丸室，室体耐腐蚀性高，消音效果好，外形美观。

喷砂房应用范围:
一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，氩光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、摸具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

喷砂房优点：
喷砂房主要适用于大型铁件表面清理、除锈和大型不锈钢件喷砂。铁件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层附着力；不锈钢件喷砂，能清理表面，提高装饰性，达到亚光要求。（用户如不熟悉不锈钢喷砂工艺流程，本厂可提供成熟的工艺流程。）
砂粒回收装置：
在喷砂房内对产品喷砂时，喷出的砂粒由下料室经螺旋输送到提升装置，再到存砂箱内，回收到喷砂管内循环使用。
主要工作原理：
喷砂时，颗粒状砂粒和粉尘经旋风分离器分离，颗粒状砂粒回收，粉尘经除尘器，水淋出口，水箱排出，路面抛丸机从而达到环保要求。

喷砂房系统工程项目一大型喷砂房/喷丸房系统工程
一套完善的喷砂房系统有气源系统、自动回砂喷砂系统、工件输送系统、除尘系统和自动控制系统组成，工厂车间内的标准生产线，如修造船、集装箱、大型机械、钢结构件、管道、钣金件等工件大批量喷砂处理。
工件进、喷砂.回收、筛选，除尘，工件出过程可以自动控制。
涂装前喷砂处理是修造船喷砂、集装箱制造、管道内壁防腐处理的至关重要的工序。
大型野外喷砂系统设备(配备大型丸料/砂料储罐)，适合于野外现场流动喷砂作业，灵活机动强。

喷砂房项目工程：
1、室体除尘器
2、分选除尘器
3、砂(丸)料斗
4、斗式提升机
5、一级分离器
6、AC型喷砂机
7、输送机构
8、吸尘口
9、蜂窝地板料斗
10、大型风机
11、消音器
12、进风口
13、地轨台车
14、二级分离

相关知识：
喷砂是什么：用高速运动的砂砾对表面进行清理的一种方法。可以去除表面的氧化皮，油脂，漆皮等，获得较均一的表面质量。后续工序可以是焊接，氧化，涂镀，表面化学热处理，磷化等。喷沙可以使工件的表面产生残余压应力，并使工件表面质量均匀，可以提高工件的疲劳强度。强化的效果比抛丸差，工件变形较抛丸小。
喷砂房是一种能使各种磨料（硅砂、铁砂、钢丸等）借助空气压力，喷射到工件表面的一种机械，喷射到工件表面的磨料在金属表面进行冲击研磨，清除表层杂质、铁锈、油漆、氧化皮等。按喷射方式分自吸式和压入式。因压入式是在同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射，使得压缩空气得到充分利用，而且空气流量和砂量便于调节，适用于大面积清理，效率高，也广泛应用于管里内壁清理。

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